脫水篩的排放系統由三部分組成：泥沙分離，泥水分離和固體廢物干排。 沉淀物的分離主要基于干尾礦排出機。 設備配備有分離器以濃縮尾礦廢水后，分離出的污水進入污水輸送罐，并通過振動篩將固體物質篩出。 沉淀物被分離； 增稠劑在整個系統中的泥水分離中發揮作用。 基于設備本身的重力沉降，可以將固體含量為2％至10％的漿狀廢水通過重力增加到40％至60％的濃度。 ％泥漿，方便后續干式排放處理； 固體廢物的干式排放通過箱式壓濾機進行。 污泥被輸送到設備后，污泥中的水在被過濾板之間擠壓后通過濾布。 達到卸料脫水和干式卸料的目的。
對于含水量少，顆粒大的物料，應選擇激振器式脫水篩。 該篩分機由普通電動機通過軟連接驅動，以驅動激勵器作圓周運動。 其特征在于，激振力類型大于振動電機類型，以制造大顆粒。 物料很容易從篩孔中跳出，避免物料堵塞，而6 *普通電機效果很好。 通常，洗煤和洗石行業選擇更多。
對于含水量大，顆粒小的物料，應選擇振動電機式脫水篩，由于其頻率高，速度快，可以使用4J振動電機，從而可以使物料快速，直線地運行。 避免粘連現象。 結問題更為重要，應使用4J振動電機。 由于水含量高，篩板應使用304不銹鋼沖孔板，它具有很強的耐腐蝕性。 通常，化學和制藥行業會選擇更多。
較粘的材料應采用內置的水淋裝置。 在脫水篩網的后半部分中進行第二次洗滌可以降低材料的內聚力，并提高洗滌功能以獲得最佳的脫水效果。
為了最大化脫水篩的功能，通常情況下，4J振動電機的側板會破裂，并且會出現許多復雜的現象。 原因是電動機板的角度和應力難以控制，從而引起各種問題。 我們對于特殊材料，經過多年的實踐研究，已成功采用了4J振動電機。 在篩選L域中的技術穩定性已大大提高，并且為大多數用戶解決了許多問題。
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